磁分離是一項(xiàng)應(yīng)用很早的物理技術(shù)，其借助磁場(chǎng)力的作用，對(duì)導(dǎo)磁性不同的物質(zhì)進(jìn)行分離，最早應(yīng)用于選礦業(yè)。20世紀(jì)60年代，前蘇聯(lián)利用磁聚凝法處理鋼廠除塵廢水，磁分離技術(shù)開始應(yīng)用于水處理領(lǐng)域。
產(chǎn)品展示
磁混凝
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產(chǎn)品描述
一、磁絮凝工藝簡(jiǎn)介
磁分離是一項(xiàng)應(yīng)用很早的物理技術(shù)，其借助磁場(chǎng)力的作用，對(duì)導(dǎo)磁性不同的物質(zhì)進(jìn)行分離，最早應(yīng)用于選礦業(yè)。20世紀(jì)60年代，前蘇聯(lián)利用磁聚凝法處理鋼廠除塵廢水，磁分離技術(shù)開始應(yīng)用于水處理領(lǐng)域。
20世紀(jì)70-80年代，美國、日本開發(fā)了磁絮凝分離技術(shù)，該技術(shù)通過磁絮凝沉淀實(shí)現(xiàn)污染物的分離，相對(duì)于傳統(tǒng)的沉淀工藝大大加速了污染物分離的速度。該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)對(duì)含非導(dǎo)磁性污染物水體的凈化處理。
磁絮凝分離技術(shù)作為新型高新水處理技術(shù)之一，近幾年來在國內(nèi)外開始發(fā)展并廣泛應(yīng)用在實(shí)際工程中。該技術(shù)具有高沉降性、占地面積小和處理效果優(yōu)良等特點(diǎn)。國內(nèi)已將磁絮凝技術(shù)應(yīng)用于鋼廠鐵磁性廢水的處理，近幾年，針對(duì)市政污水、含油廢水和其他工業(yè)廢水等非鐵磁性廢水的處理研究受到關(guān)注。我公司安裝調(diào)試了多個(gè)磁絮凝沉淀系統(tǒng)，涉及工業(yè)廢水、黑臭水體治理等多個(gè)領(lǐng)域。
二、磁絮凝工藝原理
隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，人們對(duì)水處理構(gòu)筑物的占地、處理效果都有了更加嚴(yán)格的要求。近年來絮凝劑、助凝劑在不斷更新，沉淀形式也從平流式沉淀池、豎流式沉淀池發(fā)展到斜管、斜板沉淀池等更為高效的形式。
磁絮凝沉淀的核心：
1、反應(yīng)池投加PAC、PAM 的同時(shí)投加高比重的磁粉（比重5.2-5.3）。
2、沉淀部分采用豎流沉淀池與高密度沉淀池相結(jié)合的形式：池型為豎流式沉淀池，池內(nèi)設(shè)置斜管沉淀區(qū)、污泥回流等。
3、高效的磁粉回收系統(tǒng)是磁絮凝沉淀系統(tǒng)運(yùn)行的保證。
磁絮凝沉淀工藝包括：
階段：磁絮凝反應(yīng)
第二階段：固液分離
第三階段：磁粉回收
磁絮凝反應(yīng)：使污染物質(zhì)形成絮體并與磁粉進(jìn)行結(jié)合，最終形成大而密實(shí)的磁絮團(tuán)。
含磁絮團(tuán)的沉淀過程與普通絮凝過程大體相似，不同的是添加了高比重的磁粉后膠體顆粒與磁粉顆粒之間相互聚集，最后絮凝產(chǎn)生的絮團(tuán)比重遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通絮凝的絮團(tuán)。因而沉降速度得到大幅提升。
固液分離：高速固液分離過程是依靠磁絮團(tuán)自身的比重使得其能夠形成高達(dá)40m/h以上的靜沉速度，從而快速將污染物質(zhì)從水體中分離出來。
磁粉回收：磁絮團(tuán)經(jīng)過高速剪切機(jī)破碎后進(jìn)入磁分離器中，一方面將磁粉回收至反應(yīng)池中進(jìn)行循環(huán)使用。另一方面分離后的污泥排入污泥儲(chǔ)池進(jìn)行后續(xù)污泥脫水處理。
高速剪切機(jī)：剩余污泥經(jīng)剩余污泥泵提升至高剪機(jī)。其功能是將混凝絮體重新分解，機(jī)器內(nèi)部特殊的流道與機(jī)械結(jié)構(gòu)產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力，使得絮體中的磁粉成為自由狀態(tài)，便于磁分離器回收磁粉，提高回收率。
磁分離器原理：經(jīng)過高速剪切機(jī)后的磁泥混合液進(jìn)入磁分離器。含有磁粉和污泥的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進(jìn)入磁分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，被帶至磁系邊緣的低磁區(qū)，并從磁性物質(zhì)出口卸下，非磁性物質(zhì)則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質(zhì)出口排出，完成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的分離過程。
三、磁絮凝系統(tǒng)設(shè)計(jì)
序號(hào)
處理單元
設(shè) 備
功 能
1
加藥系統(tǒng)
液堿加藥系統(tǒng)
輸送堿液溶液至PH調(diào)節(jié)池
PAC加藥系統(tǒng)
輸送PAC溶液至PAC混合池
PAM加藥系統(tǒng)
輸送液PAM溶液至PAM混合池
2
混合反應(yīng)系統(tǒng)
PH調(diào)節(jié)池
調(diào)節(jié)來水PH至偏堿狀態(tài)（PH約7-7.5為宜）
PAC混合池
使絮凝劑與污水初步混合，形成細(xì)小的絮體。
磁種混合池
使磁種與細(xì)小絮體充分混合。
PAM混合池
使小絮體充分結(jié)合，形成更大的絮體。
3
沉淀系統(tǒng)
沉淀池
實(shí)現(xiàn)固液分離。
4
磁泥系統(tǒng)
回流污泥泵
輸送污泥至反應(yīng)池，實(shí)現(xiàn)磁粉在系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)
剩余污泥泵
輸送含磁粉污泥至磁回收系統(tǒng)
高剪切機(jī)
破碎污泥絮體
磁分離器
從污泥中將磁粉分離出來
污泥螺桿泵
將分離出磁粉的剩余污泥輸送至污泥脫水系統(tǒng)
絮凝沉淀工藝所投加藥劑有：堿液（根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)）、PAC、磁粉、PAM。
根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)及出水指標(biāo)要求，預(yù)計(jì)藥劑投加量如下：
序號(hào)
名 稱
設(shè)計(jì)投加量
1
堿（根據(jù)進(jìn)水PH投加）
0～50 g/m3
2
PAC
8～50g/m3
3
PAM
0.5～1.5g/m3
4
磁 粉
1.0～5.0 g/m3
每組磁絮凝反應(yīng)池設(shè)置4格。水力停留時(shí)間如下表：
名 稱
設(shè)計(jì)停留時(shí)間
格（液堿）
2-3min
第二格（PAC）
2-3min
第三格（磁 粉）
2-3min
第四格（PAM）
2-3min
反應(yīng)池總停留時(shí)間控制在10-14min之間
磁絮凝沉淀池表面負(fù)荷可?。?0—40m3/㎡?h。停留時(shí)間宜在10-20min之間。
刮泥機(jī)的水下部分材質(zhì)采用SS304不銹鋼并經(jīng)過鈍化處理，以保證其在污泥含磁粉的狀態(tài)下長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行。
磁絮凝沉淀池設(shè)有污泥回流系統(tǒng)，回流比控制在10%左右，以達(dá)到磁粉循環(huán)利用為主要目的。
剩余污泥排放量約為設(shè)計(jì)日處理量的0.5%-2%，剩余污泥系統(tǒng)可間歇性運(yùn)行。
四、系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用
4.1 藥劑損耗
4.2人工費(fèi)用
磁絮凝沉淀系統(tǒng)運(yùn)行操作并不復(fù)雜，每日只需人工投加少量磁粉、按時(shí)補(bǔ)充PAM干粉及日常巡檢即可。
五、磁絮凝優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比
指標(biāo)
高密度澄清池
加砂沉淀池
磁混凝沉淀池
表面負(fù)荷
10-12m3/㎡h
10-20m3/㎡h
20-40m3/㎡h
進(jìn)水 SS(mg/L)
<100
<100
<100
出水SS (mg/L)
<8
<8
<5
進(jìn)水TP (mg/L)
<5
<5
<5
出水TP (mg/L)
<0.5~0.8無保障
無機(jī)TP<0.5
<0.2
出水水質(zhì)保證率
一般
好
極好
耐水質(zhì)沖擊
好
好
極好
加藥除磷能力
好
好
極好
加少量粉末活性炭除COD
差
差
較好
造價(jià)（5萬m3/d）
180-200元/m3
200-220元/m3
180-200元/m3
征地費(fèi)用
高
高
較低
運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用
0.07-0.12元/噸水
高
0.09-0.15元/噸水
設(shè)備維修損壞
少
多
較少
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